21世纪的到来对专门人才的培养提出了新的要求,特别是21世纪机械产品的国际竞争愈来愈激烈,这就要求机械产品不断创新,努力提高产品质量,完善机械性能,这些必将需要更多的具有创新精神和创造能力的高素质人才。
依据《国家中长期教育改革和发展规划纲要》(2010—2020),为适应地方院校转型,培养机械类应用技术型人才,优化教学内容,编者将材料成型方法、机械制造工艺、机床、夹具及刀具等基础知识,结合工程实际进行整合,形成新的课程体系与结构,以满足应用技术型人才培养目标的要求。

本教材的内容除绪论外分为8章,包括毛坯成形基础知识、金属切削原理与刀具、典型表面的机械加工方法与加工设备、机床夹具原理与设计、机械加工工艺规程的设计、典型零件的加工工艺、机械加工质量分析与控制、机器装配工艺基础。

　

第0章　绪论　1
0.1　机械制造技术的发展　1
0.2　广义制造　2
0.3　本课程的研究对象及任务　4
0.4　本课程的特点和学习要求　4
思考与练习　5

第1章　机械制造基本知识　6
工程案例　6
1.1　铸造成形　6
1.2　锻造成形　21
思考与练习　34

第2章　金属切削原理与刀具　35
工程案例　35
2.1　切削运动与要素　35
2.2　切削刀具基础知识　38
2.3　金属切削过程及其物理现象　44
2.4　切削力与切削功率　47
2.5　切削热与切削温度　52
2.6　刀具磨损与使用寿命　56
2.7　金属切削条件的合理选择　60
思考与练习　66

第3章　典型表面的机械加工方法与加工设备　67
工程案例　67
3.1　外圆表面　67
3.2　内圆表面　75
3.3　平面　84
3.4　齿形　90
3.5　螺纹　93
思考与练习　95

第4章　机床夹具设计　96
工程案例　96
4.1　夹具的组成　97
4.2　工件的基准与定位　99
4.3　工件在夹具中的夹紧　117
4.4　常用夹紧机构　120
4.5　典型机床夹具　127
4.6　专用夹具的设计方法　145
思考与练习　149

第5章　机械加工工艺规程的设计　153
工程案例　153
5.1　概述　154
5.2　生产纲领与生产类型　155
5.2　机械加工工艺规程的作用及制定　157
5.3　机械加工的工艺过程设计　162
5.4　机械加工的工序设计　170
5.5　计算机辅助工艺过程设计　179
5.6　工艺过程的生产率和经济性　184
思考与练习　188

第6章　典型零件的加工工艺　192
工程案例　192
6.1　轴类零件　193
6.2　箱体零件2　01
6.3　其他典型零件　210
思考与练习　214

第7章　机械加工质量分析与控制　215
工程案例　215
7.1　机械加工质量的概念　216
7.2　影响加工精度的主要因素　218
7.3　加工精度的综合分析　230
7.4　提高加工精度的工艺措施　240
7.5　影响表面质量的主要因素　242
7.6　提高表面质量的途径　244
7.7　机械加工中振动的产生与控制　246
思考与练习　250

第8章　机器装配工艺基础　252
工程案例　252
8.1　装配的概念、生产类型及特点　253
8.2　装配工艺规程　256
8.3　装配尺寸链　259
8.4　保证装配精度的方法　262
8.5　装配自动化及计算机辅助装配工艺设计　267
思考与练习　271.

参考文献　272
附录　273
附录A机械加工工艺基本数据　273