项目1 　动力电池系统拆装检查 　 2
 任务1.1　动力电池系统认知 　 3
 1.1.1　 新能源汽车动力系统 　 4
 1.1.2 　动力电池系统结构组成 　 9
 1.1.3 　动力电池系统的性能参数 　 15
 1.1.4 　典型车辆动力电池系统认知 　 16
 1.1.5 　动力电池系统的应用和要求 　 16
 1.1.6 　动力电池系统认知实训 　 18
 任务1.2　 单体电池认知与检测 　 20
 1.2.1 　电池结构类型 　 21
 1.2.2 　锂离子电池的原理特性 　 23
 1.2.3 　动力电池特性参数 　 29
 1.2.4 　其他电池原理特性 　 34
 1.2.5 　单体电池的性能测试与充放电 　 39
 1.2.6 　单体电池认知与检测实训 　 40
 任务1.3 　动力电池系统拆装检查 　 41
 1.3.1 　动力电池成组 　 42
 1.3.2 　电池模组 　 45
 1.3.3 　电池箱体 　 49
 1.3.4 　典型车辆动力电池总成拆装检查 　 55
 1.3.5　 动力电池总成就车拆装实训 　 55
 1.3.6 　动力电池箱拆解组装 　 55
 任务1.4 　动力电池系统维护 　 57
 1.4.1　 电动车辆维护作业安全规范及基本要求 　58
 1.4.2 　动力电池系统维护作业内容 　 58
 1.4.3 　动力电池的运输、存储、报废 　 64

 1.4.4 　动力电池系统维护实训 　 64

项目2 　动力电池系统检测维修 　 68
 任务2.1　动力电池性能检测维修 　 69
 2.1.1 　电池管理系统组成与功能 　 70
 2.1.2 　电池状态监测 　 74
 2.1.3 　电池状态分析估算 　 78
 2.1.4 　电池信息管理 　 80
 2.1.5 　电池均衡管理控制 　 82
 2.1.6 　吉利帝豪 EV300电池管理系统电路分析 　 87
 2.1.7 　典型电池管理系统分析 　 93
 2.1.8 　电池性能检测维修实训 　 99
 任务2.2 　动力电池系统高压电路检测维修 　 101
 2.2.1 　电池系统高压电路 　 102
 2.2.2 　充放电管理控制 　 109
 2.2.3 　典型车辆动力电池系统高压电路 　 114
 2.2.4 　电池系统高压电路检测维修实训 　 118
 任务2.3　 动力电池热管理系统检测维修 　 120
 2.3.1 　动力电池热管理控制类型 　 121
 2.3.2 　多回路液冷系统控制原理 　 127
 2.3.3 　典型车辆热管理系统结构原理 　 130
 2.3.5 　热管理系统认知实训 　 133
 2.3.6 　热管理系统检测维修实训 　 134
项目3 　动力电池系统故障诊断 　 136
 任务3.1　 动力电池性能故障诊断 　 137
 3.1.1 　动力电池系统的故障诊断与安全保护 　 138
 3.1.2 　动力电池性能不良常见故障诊断 　 140
 3.1.3 　吉利帝豪 EV300电池性能不良故障原因分析 　 143
 3.1.4 　动力电池性能故障案例 　 147
 3.1.5 　电池性能故障诊断实训 　147
 任务3.2 　动力电池系统高压电路故障诊断 　 150
 3.2.1　 电池系统高压电路常见故障 　 151
 3.2.2 　吉利帝豪 EV300高压电路故障原因分析 　154
 3.2.3 　动力电池系统高压电路故障案例分析 　 157
 3.2.4 　电池系统高压电路故障诊断实训 　 158
 任务3.3 　动力电池热管理系统故障诊断 　 160
 3.3.1 　动力电池热管理系统常见故障 　 161
 3.3.2 　吉利帝豪 EV300热管理系统故障原因分析 　 162
 3.3.3 　典型车辆动力电池热管理系统故障案例 　 170
 3.3.4 　动力电池热管理系统故障诊断实训 　 170
任务3.4 　动力电池系统综合故障诊断 　173
 3.4.1 　电池系统综合故障类型和诊断方法 　 174
 3.4.2 　电池系统高压不上电故障诊断 　 183
 3.4.3　 电池系统慢充不充电故障诊断 　 195
 3.4.4 　典型车辆高压上电/慢充充电控制原理 　 198
 3.4.5 　典型车辆高压不上电故障案例 　 200
 3.4.6 　典型车辆慢充不充电故障案例 　 200
 3.4.7 　高压不上电故障诊断实训 　 201
 3.4.8 　慢充不充电故障诊断实训 　 202
参考文献　 204
新能源汽车动力电池系统检修任务工单　 205

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