本教材共分5章：分别为数控加工编程基础；数控车削编程；数控铣削编程；数控线切割机床编程；自动编程。教材编写主要以数控车削加工和数控铣削加工为重点，详细讲述了常用指令的编程方法，系统地介绍了坐标系的建立、加工路线的确定、刀具的选择、切削工艺参数的查取等方面的知识。为了便于掌握数控编程技术，对典型零件的数控加工编程列举了大量的实例。

　

第1章　 数控加工编程基础     1　　    
1.1　 数控加工的基本概念    1　　    
1.2 　数控机床的坐标系    3　　    
1.3 　数控编程的基本知识    13　　    
1.4 　数控加工工艺基础    18　　    
1.5 　数控车削工艺基础    23　　    
1.6 　数控铣床和加工中心工艺基础    32　　    
1.7 　数控加工常用刀具    47　　    
复习题    59　　　　   
第2章　 数控车削编程     60　　　    
2.1 　数控车床概述    60　　　    
2.2 　车床数控系统的基本功能    62　　    
2.3 　数控车床的基本编程方法    65　　    
2.4 　螺纹车削加工指令    71　　    
2.5 　循环编程    73　　　　    
2.6 　刀具补偿功能    82　　　    
2.7 　子程序    85　　　　    
2.8 　SINUMERIK 802D数控系统编程指令简介    87　　　    
2.9 　华中HNC -21/22T车床数控系统编程指令简介    96　　    
2.10　 典型数控车削编程综合实例    107　　    
复习题    113　　　　   
第3章　 数控铣削编程     116　　　    
3.1 　概 述    116　　　　    
3.2 　基本编程方法    119　　　    
3.3　 SINUMERIK 802D数控系统编程指令简介    140　　　    
3.4 　华中HNC-1M铣床数控系统编程指令简介    162　　　    
3.5 　典型数控铣削编程综合实例    164　　    
3.6 　加工中心概述    170　　　    
3.7 　加工中心程序编制    176　　 
3.8 　立式加工中心编程    179　　    
3.9 　卧式加工中心编程    181　　    
复习题    185　　　　   
第4章　 数控线切割机床编程     188　　　    
4.1　 数控线切割加工的特点与编程中的工艺处理    188　　　  
4.2　 数控线切割加工的工艺准备    190　　    
4.3 　数控线切割机床程序编制的步骤与方法    192　　　    
复习题    204　　　　   
第5章　 自动编程     205　　　    
5.1 　概 述    205　　　　    
5.2 　自动编程中的几何造型技术    207　　    
5.3 　自动编程的工作过程    212　　　    
5.4 　常用自动编程软件简介    217　　    
5.5 　自动编程实例    221　　　    
复习题    224　　　　   
附 录     226　　　　   
附录1 　机械行业标准（JB/T 3208—1999）规定的准备功能G和辅助功能M的  代码    226　　　　   
附录2 　 FANUC 0i数控系统常用编程代码    230　　　　    
附录3 　SINUMERIK 840D/FM -NC数控系统常用编程代码    232　　   
参考文献    234